O autorovi 9
Poděkování 10
Předmluva 11
Úvod 12
1 Fenomén lean – jeho ideál, principy a metody 15
1.1 Co je lean? 15
1.2 Co lean není? 18
1.3 Tři nepřátelé: muda, mura, muri 19
2 Obecné ukazatele efektivity a produktivity práce 21
2.1 Produktivita 21
2.2 Efektivita 23
2.3 Použití ukazatelů efektivity a produktivity práce 24
2.4 Rozměr kvality v efektivitě a produktivitě práce 25
2.5 Shrnutí 25
3 Cyklové časy 27
3.1 Cyklické a necyklické činnosti 27
3.2 Cyklové časy 28
3.3 Cyklový čas dílu versus cyklový čas operátora 30
3.4 Cílové cyklové časy 30
3.5 Shrnutí 31
4 Stanovení cílového cyklového času operátora 33
4.1 Anatomie cílového cyklového času operátora 33
4.2 Postup stanovení cílového cyklového času operátora 34
4.2.1 Krok 1 – pozorování operátora 34
4.2.2 Krok 2 – definování pracovního cyklu operátora 35
4.2.3 Krok 3 – pořízení náměrů cyklového času operátora 35
4.2.4 Krok 4 – vyhodnocení současného stavu 37
4.2.5 Krok 5 – stanovení cílového cyklového času operátora 42
4.2.6 Krok 6 – ověření 43
4.3 Shrnutí 44
5 Pracnost dílu neboli workcontent 45
5.1 Kalkulace jednotkových nákladů přímé práce 46
5.2 Identifikace prostoru ke zlepšení pomocí stanovení ideálního počtu operátorů na pracovišti 47
5.3 Měření celkové efektivity lidské práce 49
5.4 Stanovení priorit pro automatizaci pracovního procesu 50
5.5 Shrnutí 52
6 Standardizovaná práce 53
6.1 Co je to standardizovaná práce? 53
6.1.1 Přínosy standardizované práce 54
6.1.2 Podmínky pro zavedení standardizované práce 55
6.1.3 Rozdíl mezi standardizovanou prací a pracovními standardy 56
6.2 Vytvoření dokumentů standardizované práce 56
6.2.1 Určení pracovních činností operátora 57
6.2.2 Určení postupu práce operátora. 58
6.2.3 Časové schéma postupu práce operátora 61
6.2.4 Kapacitní schéma 64
6.2.5 Pracovní návodka 66
6.3 Shrnutí 67
7 Měříme efektivitu a produktivitu práce 69
7.1 Ukazatel efektivity pracoviště 69
7.1.1 Cílová efektivita pracoviště 71
7.1.2 Prostoje 71
7.1.3 Doporučení pro správné používání partboardu 72
7.2 Aplikace lean principů v řízení dílny pomocí partboardů 73
7.3 Interpretace dat z partboardů 73
7.4 Ukazatel OEE 75
7.4.1 Stanovení cílového cyklového času stroje 75
7.4.2 Standardní výpočet OEE 76
7.4.3 Lean výpočet OEE 78
7.4.4 Stanovení cílového OEE 79
7.4.5 TEEP 80
7.5 Lean způsob zvyšování výstupu stroje 81
7.6 Ukazatel PPLH 82
7.7 Shrnutí 83
8 Základy dílenského řízení 85
8.1 Základní prvky dílenského řízení 85
8.2 Terminologie dílenského plánování 87
8.2.1 Instalovaná kapacita pracoviště 87
8.2.2 Efektivní kapacita pracoviště 87
8.2.3 Dostupný výrobní čas 88
8.2.4 Plánovaný výrobní čas 88
8.2.5 Čistý výrobní čas 88
8.2.6 Využití pracoviště 89
8.2.7 Množství práce a množství lidské práce v hodinách 92
8.3 Plánování dostupných kapacit (stroje, operátoři) 92
8.3.1 Tvorba kapacitního plánu pro dvě měsíční plánovací období 94
8.4 Týdenní výrobní plán 105
8.5 Shrnutí 107
9 Výrobní mistr, team leader a jejich role v dílenském řízení 109
9.1 Hierarchie a organizace dílny 109
9.2 Řízení dílny podle klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI) 112
9.2.1 Co je KPI? 112
9.2.2 Týmové tabule a jejich použití 114
9.2.3 Eskalační a reakční pravidla 116
9.3 Audit standardizované práce operátora 117
9.4 Shrnutí 118
10 Řešení problémů a zlepšování procesů 119
10.1 Strukturované řešení problémů 120
10.1.1 Jak definovat problém? 121
10.1.2 Aplikace osmi kroků k řešení problému 122
10.2 Zlepšování procesů 129
10.2.1 Principy zlepšování 130
10.2.2 Důvody pro zlepšení současného stavu 131
10.2.3 Snížení cyklového času dílu 133
10.2.4 Zkrácení času změny verze 137
10.3 Shrnutí 143
11 Použitá a doporučená literatura 145
12 Rejstřík 147
13 Seznam zkratek 149
14 Seznam tabulek 151
15 Seznam obrázků 153
16 Seznam grafů 155
17 Seznam schémat 157